„Wir haben die Erde nicht von unseren Eltern geerbt –sondern von unseren Kindern geliehen“.
– indische Weisheit
Das Verfahren
Um Werkstücke im Wirbelsinterverfahren zu beschichten bringt man Kunststoffpulver mithilfe einer Wirbelschicht gleichmäßig auf eine zuvor erwärmte Metalloberfläche auf. Die zu beschichtenden Werkstücke werden in einem Ofen auf eine Temperatur von 100–200 °C über den Schmelzpunkt des Polymeren vorgewärmt.
Anschließend taucht man die Teile unter Drehen in das Wirbelbett (Pulverbad). Sie verbleiben dort für eine vordefinierte Zeit. Dabei wird der Kunststoff aufgeschmolzen und es entsteht eine dichte Überzugsschicht.
Die Schichtdicken bei dieser Methode liegen zwischen 250 und 600 mµ.
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Länge: 100 – 1.200mm
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Breite: 50 – 500mm
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Höhe: 800mm
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Gewicht: 1,5 – 10kg pro Werkstück
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Sehr gute Beständigkeit gegen Alkalien, Salzlösungen, Fette, Öle, Kraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten, Wasser
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Umweltschonendes Verfahren durch Pulverkreislaufsysteme und umweltfreundliche Beschichtungsstoffe
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Lebensmittelgerecht
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Trinkwasserzulassung
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Gleichmäßige Beschichtung auch an unzugänglichen Stellen wie beispielsweise bei Drahtgeflechten
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Hohe Zähigkeit
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Das Verfahren arbeitet ohne Lösungsmittel
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Niedriger Gleitreibungskoeffizient und hohe Abriebbeständigkeit selbst bei Trockenlauf
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Geräusch-und Vibrationsdämpfung
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Scheuerschutz
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Schlagfestigkeit
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Hohe mechanische Festigkeit, Elastizität und Oberflächenhärte
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Geringe Wasseraufnahme und Wasserdampfdurchlässigkeit
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Hohe Beständigkeit auch in warmem und Detergenzien haltigem Wasser sowohl natürlich vorkommende, als auch synthetisch hergestellte Tenside (Emulgatoren und Netzmittel)
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Gute elektrische Isolation und Durchschlagfestigkeit
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Leicht zu reinigen
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Kein Oberflächenbewuchs
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Hohe Korrosionsbeständigkeit
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Kanten müssen nicht mehr entgratet oder gebrochen werden, diese werden in unserem System direkt versiegelt
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SPS-Gesteuerte vollautomatische Hochtemperatur Beschichtungsanlage als Durchlaufofen mit Fördersystem
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Kammerofen
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Kleiner Beschichtungsofen
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Trockenofen
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Umluft Einbrennofen
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Die Firma DKF Kloz GmbH (Draht, Kunststoffe und Farben) ist mittlerweile seit mehr als 50 Jahren am Markt etabliert. Die DKF hat ihren Sitz in Fellbach und entwickelt, produziert und verkauft Fertigerzeugnisse aus Draht, Kunststoff und deren Kombinationen. Mit rund 45 Mitarbeitern bedienen wir unsere Kunden weltweit.